تعد الصيانة اليومية لغسالات الأطباق البطيئة (35 إلى 40 قطعة في الدقيقة أو أقل في الإنتاج) أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل الثابت للمعدات وإطالة عمرها وتقليل معدل الفشل. تشمل النقاط الرئيسية للصيانة التنظيف، والتشحيم، والشد، والضبط، واستبدال المواد الاستهلاكية، وما إلى ذلك. ويجب إعداد خطة صيانة للنظام وفقًا للخصائص الهيكلية للمعدات (مثل ناقل الحركة الميكانيكي، ووحدات التسخين، والتحكم الكهربائي، وما إلى ذلك). فيما يلي خطط الصيانة المحددة:
I. الصيانة اليومية (بعد الإنتاج)
1. التنظيف والغبار
المجالات الرئيسية:
تشكيل القوالب: استخدم فرشاة ناعمة لتنظيف أي قصاصات من الورق أو الطلاء (مثل جزيئات PE) من سطح القالب لمنع الانسداد والتأثير على دقة شكل الوعاء.
وحدات التسخين: استخدم الهواء المضغوط لنفخ الغبار عن سطح لوحات التسخين (مثل مناطق عزل الحرارة) لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية التي تسبب احتراق الطلاء.
سلاسل ناقل الحركة/الحزام: امسح أسطح السلسلة والحزام بقطعة قماش جافة لإزالة بقع الزيت وغبار الورق لمنع الانزلاق أو التآكل.
صناديق التحكم الكهربائية: استخدم المكانس الكهربائية لتنظيف الغبار داخل الصندوق (خاصة المكونات الدقيقة مثل حلقة قفل الطور ومحركات المؤازرة) لتجنب حدوث ماس كهربائي أو ضعف الاتصال. ملحوظة:
لا تشطف الجهاز مباشرة بالماء أو المنظفات المسببة للتآكل لمنع رطوبة المكونات الكهربائية أو صدأ الأجزاء المعدنية.
عند تنظيف القالب، ارتدِ قفازات القطع لتجنب خدش حواف القالب.
2. التشحيم والصيانة
نقاط التشحيم:
السلسلة: أضف زيت سلسلة محددًا إلى نقطة التوصيل بين بكرة السلسلة وعمود المسمار، وقم بإسقاط 3-5 قطرات في كل نوبة لتقليل التآكل.
المحمل: يتم وضع شحم التشحيم المعتمد على الليثيوم على محمل عمود الدوران ومحمل عمود النقل وما إلى ذلك. ويتم تجديده كل أسبوعين.
قضبان التوجيه: رش مادة تشحيم جافة على سطح سكة التوجيه المستقيمة لتقليل الاحتكاك المنزلق. ملحوظة:
يجب أن يكون التشحيم بجودة غذائية- لمنع تلوث الوعاء الورقي.
تجنب التشحيم المفرط، الذي قد يتسبب في سقوط الزيت في الوعاء الورقي أو وحدة التسخين، مما يشكل مخاطر على السلامة.
3. عمليات التفتيش المحسنة
نطاق التفتيش:
مسامير تثبيت القالب: استخدم مفتاح عزم الدوران للتحقق مما إذا كانت مسامير تثبيت القالب مفكوكة.
مكونات ناقل الحركة: تحقق مما إذا كانت البراغي الثابتة للبكرة وعلبة التروس والأجزاء الأخرى مفكوكة، لمنع إزاحة المكونات بسبب الاهتزاز.
التوصيل الكهربائي: تحقق مما إذا كانت أطراف الأسلاك الخاصة بالمكونات الكهربائية مثل أجهزة الاستشعار وصمامات الملف اللولبي مفكوكة لتجنب سوء الاتصال والفشل المحتمل.
ثانيا. صيانة أسبوعية (كل 5 أيام عمل)
1. مجموعة تسخين المعايرة
الخطوات التشغيلية:
يتم قياس درجة حرارة سطح لوحة التسخين باستخدام مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء ومقارنتها بإعدادات الجهاز (على سبيل المثال، يتم ضبط درجة حرارة الختم الحراري على 180 درجة مئوية). يجب أن يكون الخطأ أقل من أو يساوي 5 درجات.
إذا كان انحراف درجة الحرارة كبيرًا جدًا، فاضبط معلمات وحدة التحكم في درجة الحرارة أو افحص أنبوب التسخين للتأكد من تقادمه (وهذا يتطلب تشغيلًا احترافيًا).
اغسل طبقة الأكسيد الموجودة على سطح أنبوب التسخين (اطحنها بلطف باستخدام ورق الصنفرة الناعم) لاستعادة كفاءة التسخين. ملحوظة:
يجب فصل مصدر الطاقة قبل المعايرة لتجنب خطر الصعق الكهربائي.
عادةً ما يكون عمر خدمة أنبوب التسخين 2-3 سنوات ويجب استبداله بشكل دوري (على سبيل المثال، عمر خدمة أنبوب التسخين من النوع ZW-LII يبلغ حوالي 8000 ساعة).
2. فحص نظام النقل
محتويات التفتيش:
شد الحزام: قم بقياس شد الحزام باستخدام مقياس شد الحزام. إذا كان الشد غير كاف، قم بضبط عجلة الشد.
ارتداء السلسلة: قياس درجة السلسلة. إذا تجاوز التآكل 5%، استبدل السلسلة.
ربط التروس: تحقق من ربط التروس في علبة التروس. في حالة وجود فجوات أو سحجات، يرجى استبدال أزواج التروس.
3. فحص نظام الطاقة
عناصر التفتيش:
دقة المستشعر: يتم اختبار قيمة التغذية المرتدة لأجهزة الاستشعار الكهروضوئية وأجهزة استشعار الموضع باستخدام أدوات القياس القياسية. يجب أن يكون الخطأ أقل من أو يساوي 0.1 مم.
استجابة الصمام الكهرومغناطيسي: قم بتشغيل صمام الملف اللولبي يدويًا (مثل صمام تغيير الأدوات الهوائية)، وتأكد من أن الإجراء سريع وغير لاصق.
مقاومة التأريض: قياس مقاومة التأريض للمعدات باستخدام جهاز اختبار مقاومة التأريض.
