إن عملية صنع الوعاء الورقي هي في الأساس عملية دقيقة لتحويل الورق المسطح إلى أوعية ورقية ثلاثية الأبعاد من خلال الأتمتة. يمكن تقسيم منطقها الأساسي إلى أربع وحدات: ``المعالجة المسبقة للمواد-التشكيل التلقائي-التعزيز الهيكلي-فحص الجودة ''. ويتم تحليل آليات عملها من وجهة نظر المبادئ الفنية على النحو التالي:
I. المعالجة المسبقة للمواد: تلبية متطلبات التشكيل بدقة
اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة-.
استخدم ورقًا مصفحًا -من جانب واحد أو-من جانب واحد (طلاء PE/PLA) لضمان مقاومة الماء وإمكانية الغلق الحراري.
يجب أن تتم طباعة الورق مسبقًا-بنمط ثم تقطيعه إلى قطع على شكل مروحة-أو قطع فارغة دائرية باستخدام أداة القطع. يجب التحكم في خطأ البعد إلى ±0.5 مم.
تصميم نظام تغذية الورق
يتم استخدام تكنولوجيا الامتزاز الفراغي أو التثبيت الميكانيكي لنقل قطع الخام بدقة إلى محطات التشكيل، مما يمنع الورق من التحول وإنتاج النفايات.
تم تجهيز بعض الطرز بأجهزة تصحيح الانحراف التلقائي التي تقوم بضبط مواضع الورق في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار الكهروضوئية.
ثانيا. التشكيل الآلي: عملية تعاونية متعددة المحطات-.
أكواب حليقة وختم الحرارة
تقوم وحدة التسخين (مثل أنابيب التسخين الخزفية) بتسخين حواف الورق جزئيًا إلى 180-220 درجة، وتنعيم الورق ثم لفه إلى شكل منصة مخروطي الشكل عبر قالب.
يتم ضغط بكرات الضغط بشكل متزامن لدمج منطقة الختم الحراري وتشكيل هيكل جدار الكوب. يجب أن تكون قوة الختم أكبر من أو تساوي 5N/15mm (تلبية المعايير الوطنية).
لكمة أسفل وختم
اشطف الدائرة السفلية للكوب من بكرة الورق لتتناسب مع القطر الداخلي لجدار الكوب، مع وجود خطأ لا يزيد عن 0.2 مم.
قم بدمج الجزء السفلي من الكوب مع جدار الكوب عن طريق الضغط الساخن أو اللحام بالموجات فوق الصوتية. بالنسبة لبعض النماذج، يتم الضغط على النسيج المرتفع عند نقطة الختم لتحسين استقرار الهيكل.
حواف المتداول والتشحيم
تعمل آلية التجعيد على طي حافة الكوب إلى الداخل بمقدار 1-2 ملم لإنشاء زاوية مستديرة ناعمة تمنع خدش المستخدم.
يقوم نظام الرش برش زيت السيليكون-الصالح للطعام على الحافة الملفوفة لتقليل معامل الاحتكاك وتسهيل عملية التشكيل اللاحقة.
ثالثا. التعزيز الهيكلي: تحسين المتانة والسلامة
عملية مركبة متعددة-الطبقات (اختياري)
بالنسبة للأوعية الورقية التي تحتاج إلى تحميل، مثل أوعية الحساء الساخن، يمكن وضع طبقة من رقائق الألومنيوم أو الورق المقوى داخل الوعاء لتحسين العزل الحراري وقوة الضغط.
يتم إجراء عملية التصفيح بواسطة جهاز التعقيم الحراري أو التشابك الميكانيكي لضمان قوة ربط الطبقات البينية أكبر من أو تساوي 3N/cm2.
تكنولوجيا تعزيز الحافة
يتم تشكيل نقطة الختم بين حافة الكوب وأسفل الكوب عن طريق عملية الضغط الحراري المزدوج لتقوية الهيكل ومنع التسرب أو التشوه.
تحتوي بعض الطرز على نظام كشف بالليزر يراقب عرض وسلامة خطوط الختم في الوقت الفعلي.
رابعا. فحص الجودة وإخراج المنتج النهائي
نظام الكشف على الانترنت
يتم الكشف عن استدارة فم الكوب وعمودية جسم الكوب بواسطة جهاز استشعار بصري لإزالة المنتجات المشوهة.
يقوم جهاز اختبار التسرب بوضع ضغط سلبي على المنتج النهائي لاختبار أداء الختم لختم قاع الكوب. يجب أن يكون معدل التسرب أقل من أو يساوي 0.5%.
العد والتعبئة التلقائية
يدخل المنتج النهائي إلى صندوق التجميع عبر الحزام الناقل. إحصاء العدد المسجل بواسطة أجهزة الاستشعار. عندما يكون الصندوق ممتلئًا، فإنه يطلق إنذارًا أو يغير الصندوق تلقائيًا.
يمكن ربط بعض الموديلات بآلات التعبئة والتغليف بالتعبئة الأوتوماتيكية أو الأوعية الورقية المربعة.
خامساً: التوسع التكنولوجي: التكيف مع المتطلبات المتنوعة
استبدال سريع للقالب
بفضل التصميم المعياري، يمكن تكوين نفس غسالة الأطباق بقوالب مختلفة لإنتاج أوعية ورقية سعة 6-32 أونصة (حوالي 180-950 مل).
لا يتجاوز وقت استبدال القالب بشكل عام 15 دقيقة، ولا يتطلب أدوات احترافية.
استخدم مواد-صديقة للبيئة
من خلال ضبط درجة حرارة التسخين ومعلمات الضغط، يمكن أن يكون متوافقًا مع المواد القابلة للتحلل مثل الورق المطلي بـ PLA وورق ألياف الخيزران لتلبية متطلبات "أمر تقييد البلاستيك".
بعض الموديلات مجهزة بنظام إعادة تدوير النفايات الذي يقوم بتحطيم المواد المتبقية بعد شطفها ومن ثم صدها، مما يقلل من فقدان المواد الخام.
